ইস্পাত উপাদান সুরক্ষা টেলিস্কোপিক কভার

টেলিস্কোপিক কভার স্লাইডওয়ে এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশকে সব ধরনের চিপস, কুল্যান্ট ও ধূলিকণা থেকে টেকসই সুরক্ষা প্রদান করে। এর স্থায়িত্ব, গতি এবং মেশিনে সহজে প্রবেশের সুবিধা উন্নত করার জন্য ঐচ্ছিক যন্ত্রাংশ সংযুক্ত করা যায়। টেলিস্কোপিক কভার যন্ত্রাংশকে ধাতব অংশ এবং ধূলিকণা থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।

বর্তমানে, আধুনিক মেশিন টুলস ক্রমবর্ধমান হারে বেশি কাটিং এবং ট্র্যাভেল স্পিডে ওয়ার্কপিস প্রসেস করে। গাইডওয়ে, পরিমাপ ব্যবস্থা, ড্রাইভ এলিমেন্ট এবং অন্যান্য মূল্যবান যন্ত্রাংশের সুরক্ষা অত্যন্ত জরুরি। মেশিনের ত্বরণ এবং গতি ক্রমাগত বাড়ছে। টেলিস্কোপিক কভারগুলোকেও এই চ্যালেঞ্জগুলোর সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম হতে হবে। এখানেই হারনেস মেকানিজমযুক্ত টেলিস্কোপিক কভার ব্যবহৃত হয়।

১৯৭০-এর দশক পর্যন্ত, টেলিস্কোপিক কভারগুলো খুব কমই প্রতি মিনিটে ১৫ মিটারের বেশি গতিতে চলত। প্রতিটি বাক্সের প্রসারণ এবং সংকোচন পর্যায়ক্রমে ঘটত। কম গতির কারণে, সংঘর্ষের শব্দ প্রায় হতোই না। তবে, বছরের পর বছর ধরে ড্রাইভ প্রযুক্তির উন্নতির ফলে মেশিনগুলোর চলার গতি এবং সেই সাথে কভারের গতিও বেড়েছে। উচ্চ গতিতে চলার সময়, কভারের উপর প্রযুক্ত সংঘর্ষের স্পন্দন অত্যন্ত বিশাল হয়ে ওঠে। এর ফলে প্রচণ্ড সংঘর্ষের শব্দ সৃষ্টি হয়। শুধু তাই নয়, টেলিস্কোপিক কভারটি খুব বড় যান্ত্রিক চাপের সম্মুখীন হয়। গত কয়েক বছরে টেলিস্কোপিক কভারের ক্ষেত্রে ব্যাপক পরিবর্তন এসেছে। "পুরানো" নকশাগুলোর চাহিদা ক্রমশ কমে আসছে এবং ডিফারেনশিয়াল ড্রাইভযুক্ত কভারের মতো আধুনিক ধারণাগুলো তাদের জায়গা নিচ্ছে।

টেলিস্কোপিক কভার সাধারণত ১ থেকে ৩ মিমি পুরুত্বের কোল্ড-রোল্ড আনকোটেড পাতলা প্লেট থেকে তৈরি করা হয়। অত্যন্ত ক্ষতিকর পরিবেশগত পরিস্থিতিতে (যেমন ক্ষতিকর কুলিং লুব্রিকেন্ট), ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল প্লেটও ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রতি মিনিটে ১৫ মিটারের কম গতিতে, একটি টেলিস্কোপিক কভারকে বক্স সিনক্রোনাইজেশনের প্রচলিত পদ্ধতিতে তৈরি করা সম্ভব। কিন্তু এর চেয়ে বেশি গতিতে, অনিবার্য সংঘর্ষের শব্দ স্পষ্টভাবে শ্রাব্য এবং অপ্রীতিকর হয়ে ওঠে।